高腐蝕性工況下，氯化銨蒸發(fā)器材質(zhì)如何選擇？鈦材、雙相鋼還是石墨

在高腐蝕性工況下，氯化銨蒸發(fā)器的材質(zhì)選擇需綜合考慮腐蝕性、溫度、成本及工藝需求，推薦順序為鈦材（尤其是TA10鈦合金）＞石墨＞超級雙相鋼（如2507）。以下是具體分析：

1. 鈦材：高溫高濃度工況的*

• 耐腐蝕性：
  工業(yè)純鈦在室溫氯化銨溶液中表現(xiàn)良好，但在高溫（>100℃）和高濃度（>15%）下易發(fā)生縫隙腐蝕。例如，某化工廠使用純鈦蒸發(fā)器在110-120℃、15-20%氯化銨溶液中運行8個月后，管板和管道連接處出現(xiàn)嚴重腐蝕，腐蝕坑深達6mm。
  解決方案：改用TA10鈦合金（Ti-0.3Mo-0.8Ni），其耐腐蝕性顯著提升，在相同工況下運行16個月僅出現(xiàn)輕微腐蝕，使用壽命延長15倍以上。TA10通過添加鉬和鎳元素，形成致密氧化膜，有效抵抗氯離子侵蝕。

• 適用場景：

  • 溫度≤120℃、濃度≤30%的氯化銨溶液；
  • 需要長期穩(wěn)定運行的高腐蝕性工況；
  • 預算充足且對設備壽命要求高的項目。

2. 石墨：低溫低成本工況的優(yōu)選

• 耐腐蝕性：
  石墨對氯化銨溶液具有優(yōu)異的耐腐蝕性，尤其在低溫（<100℃）和酸性環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定。其導熱系數(shù)高（約100-150 W/(m·K)），適合蒸發(fā)濃縮工藝。例如，青島福通化工設備有限公司的石墨蒸發(fā)器在處理含氯化銨廢水時，通過負壓蒸發(fā)（溫度≤50℃）實現(xiàn)*分離，設備壽命可達5年以上。

• 局限性：

  • 機械強度較低，需設計支撐結(jié)構(gòu)防止變形；
  • 高溫下易氧化（>300℃），需控制操作溫度；
  • 脆性大，運輸和安裝需謹慎。

• 適用場景：